“‘东区集中控制室隐患治理’项目是这次消缺的重要项目，整个全停消缺就是以各装置控制系统搬迁为主路径制定消缺方案，去除停、开车时间，集中用5天时间完成了30套控制系统的搬迁、调试和升级等工作。”据川维化工公司设备工程部工作人员陈挺介绍，3月下旬，该公司利用全停消缺时机，将老厂区（东区）各运行部控制系统操作站搬迁至新建集中控制室，并对部分控制系统进行升级，历时14个月建成的川维化工公司东区集中控制室投入使用，结束了老厂区投产40多年来各装置控制系统分散管理的历史，实现并提升了集中化控制水平。

    川维化工公司老厂区（东区）于1979年投产，虽然在40多年的运行过程中经历数次控制系统升级改造，但厂区内有DCS控制室9个，外操休息室13 个，一直存在各装置控制室分散，不利于上下工序沟通等问题。特别是老厂区各装置控制室、现场休息室、配电室、机柜间等设施均采用非抗爆设计，随着行业规范和标准的不断提升，已不满足现行行业规范要求，因此，“川维化工公司东区集中控制室隐患治理”项目被列入2018 年度中国石化集团“重大安全隐患清单” 中的重点改扩建项目。

    项目于2018年开始启动，2019年正式开工，期间克服了新冠疫情对工程的影响，于2021年3月初竣工。新建成一个占地2365平方米的集中控制室，配套工程师站、机柜间、UPS室、空调间等功能用房。并根据需要，分区新建两处现场外操室。

    据川维化工公司重点项目管理部负责该项目的负责人周德文介绍，“新建成的老厂区（东区）控制室借鉴了川维化工公司2011年建成投产的新厂区（西区）采用多个现场机柜间，一个中央控制室管、控、运营一体化的先进经验，便于对整个厂区的生产运行进行统筹，加快了物资调配及分配，也便于上下级间的衔接及指令传达，综合提高了管理效率；同时，新集控室和外操室采用二级防爆设计，达到最新的行业抗爆设计标准，消除了安全隐患；采用了包含新风系统、化学过滤器、有毒有害气体报警器等完善的空气净化系统等设施，改善了厂区职工的工作环境，保障了职工的健康和安全。”

    3月25日，随着全停消缺的顺利结束，东区集中控制室也同步投入使用，实现了对东区乙炔、醋酸乙烯、聚乙烯醇、乳液、甲醇、合成氨、水务等装置的集中控制。记者在新近投用的控制室内看到，各装置在开展开车工作的同时，组织新厂区（西区）技师对东区职工进行升级后的新控制系统培训。东区聚乙烯醇装置职工彭博武说：“东区DCS改造采用西区成熟的DCS操作系统，新操作系统流程更为清晰全面，同一界面可操作性增大，让设备呈现得更加立体，操作时重要参数和趋势也更直观，能够更加直接地监测……我们新员工也要通过学习更快熟悉掌握新系统，保障装置安稳长生产。”