为及时应对电力系统供应不足的突发情况和高涨的生产成本，川维化工一方面努力做好煤炭保供工作，稳定库存保证生产供应，另一方面加强运行管理和生产优化，不断挖掘生产潜力，同时做好低电量供应的应急预案，保证了电力系统稳定运行，最大限度发挥节能降耗能力压减生产成本。

　　面对目前国内严峻的煤炭供应形势和不断攀升的价格，川维化工加强与煤炭供应方谈判，向供应方派驻采购人员，督促煤炭供应长协有效执行，保证煤炭供应量、提升煤炭储量。

　　“在新斗轮机建成后，我们对煤炭接卸、堆放、储存、配烧等工作进行了优化。以前的流程是煤炭落地后进行二次转运再进行配烧，现在直接卸载到配烧目标区域，减少了二次转运程序和费用”热电运行部工作人员介绍，优化转运流程后接卸效率提高了60%，同时，近期运行部对老区煤场边煤、积煤进行清理，回收利用煤2000多吨，“我们通过对堆放、配烧等流程进行优化，煤炭全部采取棚内堆放和先到先用，尽量减少每一个环节的损耗，力求用好每一吨煤炭。”

　　此外，川维化工公司根据目前发电成本情况，进一步强化发电机组运行优化，加强对发电消耗指标监控管理，实现了每天节约煤炭约200吨，进一步缓解煤炭紧张状况；严格控制进、出电量，9月购电量较去年同期减少165%。

　　同时，为保证生产安全平稳运行，应对可能出现的因电力系统供应不足导致拉闸限电的突发情况，公司多个部门协同做好低电量供应的应急预案，保证电网的稳定运行。加快推进设备自动化工作攻关，投入设备的自动启停装置、自动跟踪自调功能，运行可靠且高效节能的变频调速设备，进一步提升了系统经济运行水平，9月厂用电消耗较上月减少3.95%。

　　为了加强员工的节能意识，提高员工节能降耗意识和工作能力，热电运行部认真组织员工学习各项预案和反事故措施，严格执行电力系统“两票三制”，防止误操作带来的经济损失，加强“三大纪律”管理和现场设备的巡视检查力度，按照“小缺陷不过班，大缺陷不过夜”的闭环管理制度进行缺陷处置，同时将重点、关键缺陷进行编号，作为缺陷记录的“身份证号”，加强缺陷跟踪追溯，切实提高设备的健康水平，随时掌握电网薄弱环节及机组运行状况，调整系统电压、频率正常，确保安全生产。