今年以来，川维化工抢抓VAE高黏度产品市场需求量不断增长的有利时机，对标行业先进，解决生产技术瓶颈，开足马力组织生产，使VAE高黏度产品产量屡创新高。一季度，VAE高黏度产品同比增长74%，抗流挂新品实现单月全产全销目标，创历史最好水平。

为进一步落实“科技创新”战略举措，川维化工着力解决高黏度生产技术重难点，产销研部门密切配合，制订行之有效的技术改进方案，改进VAE高黏度产品配方和工艺，彻底解决连续稳定生产的问题，并大幅度提高产品产量，产品气泡、气味问题都有明显改善，一次合格率达到95%，年平均日产量同比提升6.25%。

“现阶段，我们已基本解决了VAE高黏度产品生产波动大的问题，1系列可保持长期连续稳定生产。目前，此方案将推广到3/5系列生产高黏度产品。”川维化工乳液运行部经理助理于德志言语间透露着喜悦。     

该运行部与研发中心共同细化关键技术指标及创新点，经过反复试验，使VAE乳液的滤渣大幅减少，并创造性的添加新型助剂，提升VAE生产批时的稳定性。针对循环水温度偏高的实际情况，尝试对循环水温度最佳值的调节，降低了生产批时和能耗。同时，调整pH调节剂的添加流程，最大限度地减少了换热器挂胶量，实现高黏度产品连续性生产。 

与此同时，以保证生产计划平衡为主线，该运行部在一、二系l列装置满负荷生产的前提下，根据客户需求调整产品配比，突出抓好生产管理重点，按照产量最大化原则，开展《产品指标窄幅控制》劳动竞赛，考核日常产品指标控制为基础，积极优化生产组织,通过精准攻关解决产品中的气泡和密度不合格的问题。在产品包装转运中，运行部动态调节产品装桶量及液袋槽车装运比例，不断提高包装质量，优化叉车人员配置，确保高黏度产品转运量稳步增长。

下一步，川维化工将继续冲击抗流挂新品的中高端市场，深化科研开发与生产紧密融合，不断创新新品工业化生产方式，优化细粒径配方和工艺，以提高高黏度产品的流变性，满足用户需求。同时，学习先进的生产理念，向先进看齐，弥补产品、技术短板，与市场有效结合，提升企业综合实力。