节能减耗
我公司是国家发改委确定的重点用能企业之一，抓好节能减排工作既是国家、地方政府法律法规的要求，也是企业自身的追求。我公司历来高度重视节能减排工作，在地方政府和集团公司的关心和支持下，公司认真贯彻执行国家有关节能减排的政策和法规，深入开展对标先进、精查细抠、挖潜增效活动，通过精心组织生产，狠抓科技创新，强化内部管理，举全公司之力用好“每一方”天然气，“十三五”期间公司万元产值综合能耗下降了7.3%、工业取水量下降了3.0%，“十四五”期间，2022年与2020年比，工业综合能源消费总量下降5.1%，万元产值综合能耗下降4.6%，工业取水量下降了13.4%。
一、夯实能源管理基础工作
1.建立了完善的节能减排体系
根据国务院、集团公司相关决定，公司成立了节能减排工作领导小组和节能工作办公室，明确了各单位、各部门的节能减排职责。各运行部也成立了以运行部一把手为领导的节能减排领导小组及工作小组，公司节能减排运作机制的有效运转，为全面深入地推进节能减排工作提供了有力的组织保障。
2.开展能源管理体系建设
公司自2019年9月开始进行能源管理体系建设，《能源管理手册》于2020年4月30日发布，标志着能源管理体系正式试运转。经过认证机构第一阶段、第二阶段现场审核，一致认为我公司能源管理体系运行有效，2020年11月通过第三方认证审核并获得认证证书。公司目前每年开展能源管理体系内审、外审工作，体系运行有效。
3.建立能源管理系统
公司自2020年初开始建设能源管理系统，2021年10月建成，包含能源计划、能源运行、能源统计、能源评价等4大功能。共计完成113个区域、1058个测量点、505个节点、管网34个及607个指标的建模工作，完成装置操作、调度运行、计划统计和节能管理等多个岗位共计4批次、120余人培训，实现了企业能源产、存、转、输、耗全流程精细化管理。
二、积极查找薄弱环节，加强公用工程管理
1.加强蒸汽系统的治理
成立蒸汽系统优化小组，对全厂S9.8 、S3.6和S0.6蒸汽管网进行了清理，关停10条S0.6蒸汽管线，将停用或废弃的12根蒸汽管道报相关部门组织拆除；完善蒸汽系统基础工作，绘制了公司新老区S9.8、S3.6、S0.6蒸汽管道沿管廊实际布置走向图，包括碰接口点、流量计位置、主要管道管径等；对全公司疏水器进行清理，对公司中央管廊架上蒸汽管道209台疏水阀进行了检测，及时处理缺陷疏水器；建立蒸汽系统差损在线监控，优化热电东区和维纶蒸汽管网运行等。5年来蒸汽管网差损率逐步降低，2022年比2018年蒸汽管网差损率降低65%。
2.加强水系统的治理
加强节水减排工作，中水回用量逐年加大，2020年回用59万吨，2021年回用122万吨，2022年回用219万吨，2020年供水装置排泥水完工投运，2022年污水回用率达40%；2021年实施厂区生活水明管化改造工作2022年生活水用量同比下降46%，2022年开展地下水管网查漏工作，减少150m3/h差损。
三、积极实施技术改造，降低企业能耗、
1.关停高能耗设施
维纶运行部老区装置能耗高，公司对该套装置停用，将其设备设施报废拆除，降低维纶产品单位能耗；热电运行部老区6、7、8#锅炉蒸发量小，能耗高，公司实施一机一炉改造，关停6、7、8#锅炉，新建3#炉、B3#机组；热电运行部老区A1、A2、A4#汽轮发电机组已运行40余年，A4#汽轮发电机组已运行25年，故障多能耗高，公司按等容量、减煤量的替代原则，关停A1、A2、A4#机组，新建一台49MW双抽凝汽轮发电机组（B4#），供热、供电煤耗大幅下降。
2.淘汰高耗能设备
根据工业和信息化部颁发的高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录，公司认真组织开展全面清理高能耗落后机电设备，落实专项资金进行改造，截止到2020年底我公司全面完成国家明令淘汰高能耗电机改造。
3.实施节能项目
公司调度部与技术质量部一道，认真组织各运行部梳理节能项目，并组织相关职能部室严谨论证，严把立项关、技术关、效益关,积极向总部申报节能项目，从2013年到2022年，总部共批复35个节能项目，批复投资14161万元，预计节能量为7.77万吨标煤。节能项目的实施，在企业节能降耗工作中充分发挥了作用。
四、优化运行，提高节能降耗深度
1.加强生产优化控制，提高能源利用效率
我公司根据天然气供应情况，制定了不同天然气供应量下生产运行调整方案，针对不同天然气量，以效益最大化为原则，合理分配天然气，使乙炔、甲醇、醋酸等装置始终处于最佳的运行方式；做好新老装置联合优化运行和上下游装置平衡运行；根据负荷的变化，优化运行方式，降低电、蒸汽、和氮气等公用工程的消耗；开展高温季节下优化运行，为化工装置高负荷运行提供保障；优化公用工程的平衡使用，对循环水泵、风机的开台数进行优化，降低了电耗。
2.优化产品结构，生产附加值高的产品
我公司产品品种规格较多，我们以市场为导向，以经济效益为中心，安排好生产计划，对每月商品量少而附加值高的产品，集中组织生产，减少转产次数，降低过渡料，做好产销衔接和生产运行协调。精心组织好各品种产品每周、每日生产安排，以及上下游装置的衔接，对生产计划实行精细化管理，从而实现效益最大化。
3.开展“避峰用电”，降低生产成本
开展避峰就谷优化电力平衡，做好系统优化联动与“避峰用电”措施结合执行工作：废水收集系统与污水装置联动，夜间低电价时段启泵输水白天进行处理，减少输送耗电成本；采取夜间提升化学水储罐液位、锅炉制粉液位等控制方式，减少用电成本。
在重庆市政府和集团公司总部的正确领导下，我公司继续以科技进步、科学管理为手段，全力实施精细化管理、规范化管理，进一步加快科技创新和节能技术应用力度，全面提高资源利用效率和整体用能水平，深入开展“持续攻坚创效”活动，全方位推进节能降耗工作。在川维化工有限公司全体职工的共同努力下，进一步深入做好“十四五”节能减排工作，我们有决心、也有信心全面完成地方政府和集团公司下达的节能目标任务。