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节能减耗

我公司是国家发改委确定的重点用能企业之一,抓好节能减排工作既是国家、地方政府法律法规的要求,也是企业自身的追求。我公司历来高度重视节能减排工作,认真贯彻执行国家有关节能减排的政策和法规,在地方政府和集团公司的关心和支持下,我公司深入开展对标先进、精查细抠、挖潜增效活动,通过精心组织生产,狠抓科技创新,强化内部管理,举全公司之力用好“每一方”天然气,“十三五”期间公司万元产值综合能耗下降了7.3%、万元产值取水量下降了14.14%。


一、建立了完善的节能减排组织体系


根据国务院、集团公司有关决定,我公司成立了节能减排工作领导小组和节能工作办公室,明确了各单位、各部门的节能减排职责,负责全公司的节能管理工作。各运行部也成立了以运行部一把手为领导的节能减排领导小组及工作小组,公司和运行部级的节能减排运作机制的有效运转,为全面深入地推进节能减排工作提供了有力的组织保障。


二、积极查找薄弱环节,夯实节能基础工作


加强蒸汽系统的清理。成立蒸汽系统优化小组,对全厂S9.8 、S3.6和S0.6蒸汽管网进行了清理,关停10条S0.6蒸汽管线,将停用或废弃的12根蒸汽管道报相关部门组织拆除;完善蒸汽系统基础工作,绘制了公司新老区S9.8、S3.6、S0.6蒸汽管道沿管廊实际布置走向图,包括碰接口点、流量计位置、主要管道管径等;对全公司疏水器进行清理,对公司中央管廊架上蒸汽管道209台疏水阀进行了检测,及时处理缺陷疏水器;建立蒸汽系统差损在线监控,优化热电东区和维纶蒸汽管网运行等。2020年对比2017年,蒸汽年度差损降低50.1%。

加强水系统的清理。对公司水管网及计量仪表清理,绘制主管网及各装置内水管网图 ;调查水系统管线、阀门腐蚀情况,查出缺陷 45处,利用2019年年初大修机会部分进行处理;完成公司818台水冷器清册的编制;2019年开展公司水平衡测试及地下管网查漏工作,推进厂区生活水明管化改造工作。2020年对比2017年,工业水年度差损降低54.93%。同时完成县域节水型企业创建,已获得重庆市节水型企业称号。

开展能源管理体系建设。公司自2019年年9月23日正式启动能源管理体系建设以来,对公司的相关管理制度进行了梳理、修订和完善,《能源管理手册》于2020年4月30日发布,标志着能源管理体系正式试运转。经过认证机构第一阶段、第二阶段现场审核,一致认为我公司能源管理体系运行有效。


三、积极实施技术改造,降低企业能耗


1.关停高能耗的设施

针对维纶老区装置能耗较高,我公司对该套装置停用,将其设备设施报废拆除,降低维纶产品单位能耗;公司自备热电装置老区A1、A2号汽轮发电机是上世纪70年代罗马尼亚产品,已连续运行40余年,均为12MW双抽凝机组,A4号汽轮发电机已运行21年,按照国家节能改造工作方案,为达到国家节能减排目标,消除安全隐患,川维拟关停老区 A1、A2和A4号抽凝机组,采取上大压小的方式,按照等容量、减煤量的替代原则,新建一台49MW高压汽机组,通过调整锅炉运行方式,实现降低能耗,减少排放。

2.淘汰高耗能的设备

根据工业和信息化部颁发的高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录,公司领导高度重视,认真组织开展全面清理高能耗落后机电设备,落实专项资金进行改造,截止到2020年底我公司全面完成国家明令淘汰高能耗电机改造。

3.节能项目实施

实施了东区VAC装置304#、308#工号分别实施新增合成反应器的项目,由原来3台变为4台运行,并在反应器出口总管增加阀门,使单列消耗提高到1600kg/h,使得生产负荷提升5%左右, VAC装置能耗下降20kg/t标煤。2020年6月《15万吨/年精醋酸甲酯扩能改造》建成投运,停运回收系统部分精馏塔,西区PVA装置单位产品能耗降幅在30%,节能效果显著。实施《冷凝液热能利用项目》改造,利用新区冷凝液热能生产冷冻水,完成了空压站节能改造项目,实施分质供气,降低了压空生产成本;完成了维纶运行部蒸汽管路优化项目,VHT吨产品蒸汽消耗下降27%;随着中水回用项目、排泥水项目、锅炉定连排水回用等节水项目投运,节水工作也取得实效。


四、加强管理,优化运行,提高节能降耗深度


1.加强生产优化控制,提高能源利用效率

我公司根据天然气供应情况,制定了不同天然气供应量下生产运行调整方案,针对不同天然气量,以效益最大化为原则,合理分配天然气,使乙炔、甲醇、醋酸等装置始终处于最佳的运行方式;做好新老装置联合优化运行和上下游装置平衡运行;根据负荷的变化,优化运行方式,降低电、蒸汽、和氮气等公用工程的消耗;开展高温季节下优化运行,为化工装置高负荷运行提供保障;优化公用工程的平衡使用,对循环水泵、风机的开台数进行优化,降低了电耗。

2.优化产品结构,生产附加值高的产品

我公司产品品种规格较多,我们以市场为导向,以经济效益为中心,安排好生产计划,对每月商品量少而附加值高的产品,集中组织生产,减少转产次数,降低过渡料。搞好产销衔接和生产运行协调。认真搞好各品种产品每周、每日生产安排,以及上下游装置的衔接,对生产计划实行精细化管理,从而实现效益最大化。

3.加强热电全流程管理

公司对煤炭全流程的各个环节进行了实地察看和分析,并多次召开现场分析会,查找问题,研究对策,细化措施,明确责任。采取项目管理的模式,从煤炭采购、煤炭运输、煤炭接卸、煤炭采制化、煤场管理、锅炉运行优化、发电运行优化、资金支付等11个业务环节,42个优化项目入手,细化量化考核指标32项,制定具体措施,建立了问题及时解决机制,对工作中存在的问题每周碰头协商解决,每月对工作进度和效果进行跟踪检查,充分体现了系统性优化的整体优势。通过加强运行管理和生产优化工作,热电降本指标降幅明显。

我们相信,在重庆市政府和集团公司总部的正确领导下,我公司继续以科技进步、科学管理为手段,全力实施精细化管理、规范化管理,进一步加快科技创新和节能技术应用力度,全面提高资源利用效率和整体用能水平,深入开展“持续攻坚创效”活动,全方位扎实推进节能降耗工作。在川维化工有限公司 全体职工的共同努力下,进一步深入做好“十四五”节能减排工作,我们有决心、也有信心全面完成政府和集团公司下达的节能目标任务。​​​